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工控平板电脑主板维修(SUN主板维修)

工控平板电脑主板维修(SUN主板维修)

工控平板电脑在现代工业领域中扮演着重要的角色,它们广泛应用于自动化生产流程的监控与控制、数据采集与处理等工作中。作为工控平板电脑的核心部件,主板的稳定性和可靠性对整个系统的正常运行起着至关重要的作用。不可避免地,主板也会出现各种问题,需要进行维修。

SUN主板作为一种常见的工控平板电脑主板,其采用了先进的技术和材料,具有高性能、稳定可靠的特点。由于长时间使用、松动的连接件、环境温度过高等原因,SUN主板也会出现各种故障,如无法正常启动、死机、无法连接外设等等。在这种情况下,需要专业的维修人员进行维修。

在进行SUN主板维修时,需要具备一定的硬件和软件知识,熟悉SUN主板的工作原理和结构。要对主板进行全面的故障排查,通过检查各个部件的连接情况、检测电源电压、分析错误日志等方式,找出故障点。针对具体故障点进行维修,可能需要更换故障的电子元件或者修复焊接问题。进行必要的测试和调试,确保主板能够正常工作。

在维修过程中,需要小心谨慎地操作,防止对主板造成二次损害。还需要善于沟通,与客户充分交流,在维修过程中及时反馈维修进展,解答客户的疑问。确保客户对维修过程和结果有清晰的了解,提供满意的服务。

SUN主板维修是一项复杂而又重要的工作。只有经过专业培训和实践的维修人员,才能胜任这项任务。通过精确的故障排查和维修,可以使得工控平板电脑的主板恢复正常工作,保证整个系统的稳定运行。我们应该高度重视工控平板电脑主板维修的重要性,为工业自动化的发展做出贡献。

工控平板电脑主板维修(SUN主板维修)

现代工控系统往往包含机械、电子、自动控制、计算机软件和硬件等诸多技术,是一个典型的多学科交叉的技术领域。随着计算机软硬件技术的发展,在现代工控系统设计中以工业计算机――PLC为中心的特点愈发明显,在系统的设计阶段和实现过程中都离不开PLC技术的支持,特别是最终产品的性能很大程度上取决于PLC的性能。基于PLC的工控系统功能越来越强大,结构越来越复杂。如何采用适用的设计方法,缩短系统设计时间,保证系统的强大功能和可靠性,是工控系统设计师急需解决的问题。 一、现代工控系统的特点 1.实时性 控制系统需要与外部环境交互,具有较强的实时性。要求对系统的输入信号在限定的时间内给出输出结果,设计的复杂性比较高。 2.网络化 现代工控系统大量使用现场总线、工业以太网等网络控制技术,实现了安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信。 3.软件化 现代工控系统的一个典型特征是设计重点逐渐向工业组态软件方面转移。这主要有两个原因,一方面计算机的性能不断提高,过去必须由硬件完成的实时性能可以通过实时软件来实现,使设计的灵活性提高,成本下降;另一方面由于机械系统的产品生命周期一般是5~20年,而硬件和软件的生命周期一般是3~5年。当一个原型产品设计完成后,后续的主要工作变成系统维护和软件升级,要求在设计阶段就要考虑软件的可维护性、可移植性、可升级性。 二、工控系统设计方法 工控系统的总体设计从设计步骤看一般由需求分析、体系结构设计,软、硬件设计、系统集成和系统测试5个阶段构成。各个阶段之间往往要求不断地反复和修改,直至完成最终设计目标。 1.可行性调研 可行性调研的目的,是分析完成这个项目的可能性。进行这方面的工作,可参考国内外有关资料,看是否有人进行过类似的工作。如果有,则可分析他人是如何进行这方面工作的,有什么优点和缺点,有什么是值得借鉴的;如果没有,则需作进一步的调研,此时的重点应放在能否实现这个环节,首先从理论上进行分析,探讨实现的可能性 ,所要求的客观条件是否具备(如环境、测试手段、仪器设计、资金等),然后结合实际情况,再决定能否立项的问题。 2.系统总体方案设计 在进行可行性调研后,如果可以立项,下一步工作就是系统总体方案的设计。工作的重点应放在该项目的技术难度上,此时可参考这一方面更详细、更具体的资料,根据系统的不同部分和要实现的功能,参考国内外同类产品的性能,提出合理而可行的技术指标,编写出设计任务书,确定设计任务和设计目标,并提炼出设计规格说明书,作为正式设计指导和验收的标准。系统的需求一般分功能性需求和非功能性需求两方面。功能性需求是系统的基本功能,如输入输出信号、操作方式等;非功能需求包括系统性能、成本、功耗、体积、重量等因素。从而完成系统总体方案设计。 3.体系结构设计 一旦总体方案决定下来,下一步的工作就是将该项目细化,即需明确哪些部分用硬件来完成 ,哪些部分用软件来完成。由于硬件结构与软件方案会相互影响,从简化电路结构、降低成本、减少故障率、提高系统的灵活性与通用性方面考虑,提倡软件能实现的功能尽可能由软件来完成;但也应考虑以软件代硬件的实质是以降低系统实时性、增加处理进行为代价的,而且软件设计费用、研制周期也将增加,因此系统的软、硬件功能分配应根据系统的要求及实际情况而合理安排,统一考虑。在确定软硬件功能的基础上,设计者的工作就开始涉及到一些具体问题,如设备的体积及与具体技术指标相对应的硬件实现方案,软件的总体规划等。上面这几部分工作是必不可少的,否则,可能导致设计方案的整体更改,甚至可能导致方案无法实现造成人力、物力的浪费。 4.硬件设计 对于PLC 工控系统的硬件设计包括两大部分内容:一是硬件的选型,包括控制网络的选择,PLC、变频器、各功能模块的选择,如信号测量功能模块、信号控制功能模块、人机对话功能模块、通讯功能模块等,为使系统设计更加合理,系统的设计应注意以下几个方面: (1)在选型的时候,因为各种PLC都有大型、中型、小型的分别,这些分别主要是由CPU模块的性能不同造成的。在并非一定大型的功能就是合适的。除了价格方面的考量之外,主要是,如果控制点数不多,小型的CPU模块完全可以胜任,则小型的CPU反而比大型的CPU模块工作还要可靠一些。小型的CPU所涉及的资源少,而大型CPU的资源多,在程序执行中,为处理那些程序不需用到的资源时,也要分配时间去处理,这样不仅造成资源的浪费,可能在程序处理上不及小型CPU可以更单纯和稳定地工作。 (2)在条件允许的情况下,尽可能选用功能强、集成度高的专用模块和器件。因为采用这种模块,不仅元件数量、接插件和相互连线减少,使系统可靠性增加。提高设计的成功率和结构的灵活性。 (3)在对硬件系统总体结构考虑时,注意选择通用性强、市场货源充足的元器件,尤其对需大批量生产的场合,更应注意这方面的问题。其优点是:一旦某种元器件无法获得,也能用其他元器件直接替换或对电路稍作改动后用其它器件代替。 (4)硬件参数的设定。系统的硬件具体应用时,首要问题是进行详细的技术论证。就硬件系统来讲,电路的各部分都是紧密相关、互相协调的,任何一部分电路的考虑不充分,都会给其他部分带来难以预料的影响,轻则使系统整体结构受破坏,重则导致硬件总体大返工,由此造成的后果是可想而知的。从时间花费上看,硬件设计的绝大部分工作量往往在最初方案的设计阶段,一个好的设计方案往往会有事半功倍的效果。一旦总体方案确定下来,下一步的工作就会很顺利进行,即使需要作部分修改,也只是在此基础上进行一些完善工作,而不会造成整体返工。在进行硬件的总体方案设计时,所涉及到的具体电路可借鉴他人在这方面进行的工作。 (5)系统的扩展及各功能模块的设计。在满足应用系统功能要求的基础上,系统的扩展及各功能模块应适当留有余地,以备将来修改、扩展之需。工控系统的设计一次成功而不作任何修改的情况是很少的,如果在设计之初未留有任何余地,后期很可能因为一点小小的改动或扩展而被迫进行全面返工。 (6)新技术的应用。设计时应尽可能地作些调研,采用最新的技术。因为PLC发展迅速,更新换代很快,市场上不断推出性能更优、功能更强的设备,要时刻注意这方面的发展动态,采用这些新技术。 (7)工艺的设计。工控系统还要注意工艺的设计,包括配电箱、操作面板、配线、接插件等,这是一个初次进行系统设计人员容易疏忽但又十分重要的问题。在设计时要充分考虑到安装、调试、维修的方便。描述系统如何实现所述的功能和非功能需求,包括对硬件、软件系统的功能划分。一个好的体系结构是设计成功与否的关键。 三、工控系统的调试 系统设计好后,必须经过软件调试和硬件调试,才能应用到实际生产中。从实质上讲,软硬件的调试是一次综合调试,一方面要排除软件错误,同时进一步解决硬件的故障。调试时可以将系统分为模块一个一个分开进行,再将它们连在一起统调。 到了现场后,进行系统调试前,需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求,这一点可以参考各类产品的使用手册。系统中PLC常常需要与人机界面进行、变频器需要进行通讯,或者本地CPU模块与远程单元模块的通讯。系统设计中,最容易出问题的地方是通讯,现场调试最麻烦的地方也是通讯,所以对于通讯的部分,你必须清晰了解系统的框架结构,并且对需要进行通讯的东西在出发前就要全部进行一遍调试,而且要确认其中的所有需要通讯的模块是可以通讯的。操作台电脑、触摸屏、PLC、变频器、其他的PLC、一些智能仪表和仪器,必须要确认它们相互之间是否可以通讯的,如果系统较大,远程单元、本地机架数量、每个机架的模块数量的限制,并非出于系统功能和技术上的限制,而是由于使用规范性的限制。在系统硬件组态时,要考虑这些模块的搭配作用。发现了原来编程时的错误,需要对已经编好的程序进行修改。 四、系统的运行 系统经过调试通过后,就可以进行系统的运行,初次运行,首先在监控状态下看设备的工作状态,这时可继续使用依次改变控制要求和带上相应负载的方法检查程序和控制设备及负载的运行情况是否正常。然后再进行相应的修改。直到完全能适应设计要求。 工控系统的开发、设计、调试、是一件复杂而细致的工作,经验必需在实践中不断积累。很多设计理念和控制方法是具有可重用性的。通过重用,并应用在系统开发中可以充分地利用已有的开发成果,减少了包括需求分析、设计、编码、测试等在内的许多重复劳动,提高了软件生产率,通过复用已测试过的高质量的己有产品,避免了重新开发可能引入的错误和不当,从而提高设计的质量,有利于复杂系统的结构分析,模块划分和集成管理,也易于以后的重复使用和二次开发。 (作者单位:广东省机械高级技工学校)

电脑工控主板维修

摘要:工控机发生故障时需要及时维修,可以采用不同的方法进行维修,常用的有观察法、比较法、测量法、替换法、升降温法、清洁检查法,可以根据故障情况选择合适的维修方法进行维修。为了避免工控机经常发生故障,需要做好工控机的维护保养,包括工作环境以及工控电源、底板、风扇、硬盘、主板等的保养。下面一起来了解一下工控机的维修方法吧。一、工控机维修方法有哪些

工控机需要长时间高负荷工作,并且是在恶劣环境下工作,因此可能使用时间一长就会出现一些故障,需要及时维修,工控机的维修方法众多,常见的有以下几种:

1、观察检查法

观察检查法是指通过观察工控机的外观及元器件是否异常来检查故障的方法。在检修时,依次观察工业主板上的电容是否有鼓包、漏液或严重损坏;电阻、电容引脚是否相碰,表面是否烧焦,芯片表面是否开裂;铜箔是否烧断;查看各插头、插座是否歪斜;查看是否有异物掉进工业主板的元器件之间;检查芯片是否有异常发烫现象,找出故障原因进行检修即可。

2、比较法

比较法是一种简单易行的维修方法,在检修时准备和故障工控机相同型号的电脑,当怀疑某些模块时,分别测试两台工控机的相同测试点,用正确的特征(波形或电压)与有故障主板进行比较,看哪一个模块的波形或电压不符,再针对不相符的地方逐点检测,直到找到故障并解决。

3、测量法

(1)电阻测量法:用测量阻值大小的方法来大致判断工控机芯片以及电子元器件的好坏,以及判断电路的严重短路和断路情况。如用二极管档测量晶体管是否有严重短路、断路情况来判断其好坏,或者测量ISA插槽对地的阻值来判断南桥芯片的好坏等。

(2)电压测量法:通过测量电压,然后与正常工控机的测试点比较,找出有差异的测试点,最后顺着测试点的线路(跑电路)找到故障的元器件,排除故障。

4、替换法

替换法就是用好的元器件去替换怀疑损坏的元器件,若故障因此消失,说明怀疑正确,否则便是判断失误,应进一步检查、判断。

5、升降温法

升降温法主要针对工业电脑由于某个元器件的热稳定性差而引起故障的情况。当被怀疑的元器件温升异常,并可感知时,用降温法迫使其降温,如故障消失或趋于减轻,可判断该元器件热失效。当故障在通电较长时间后才产生,或故障随季节变化出现,用升温的方法对被怀疑的元器件加热,使其升温,若随之故障出现,便可判定其热稳定性不良。

6、清洁检查法

清洁检查法适用于工作环境比较复杂,怀疑可能由于灰尘等造成工控机故障的情况。清洁时可用毛刷轻轻刷去工控机及主板上的灰尘,另外工业主板上的一些插卡、芯片采用插脚形式,常会因为引脚氧化而接触不良,可用橡皮擦去表面氧化层重新插接。

二、如何维护保养好工业电脑

工业电脑比普通电脑更耐用,不过为了延长其使用寿命,避免经常发生故障,还是有必要做好工控机的维护保养工作的,保养工控机主要是从以下几方面出发:

1、提供良好的工作环境

工控机需要在一个平稳的工作环境中运行,如果需要靠墙安装使用,那么和墙壁之间应留有一定的间隙,用来保证工控机的散热;使用过程中应避免剧烈震动等情况。

2、工控电源的维护

工控电源是N小时不间断开机服务的,所以它的性能较好,主要需注意的是尽量减少灰尘的进入,防止灰尘影响风扇的运行。防止瞬时断电,瞬时断电又突然来电往往会产生一个瞬间极高的电压,很可能“烧”坏电脑,电压的波动(过低或过高)也会对电脑造成损伤。应尽量配备电源。还应防静电、防雷击。

3、无源底板的维护保养

它是为各种板卡提供电源的,它的日常维护要注意三点:不能在底板带电的情况下拨插板卡,插拨板卡时不可用力过猛、过大,用酒精等清洗底板时,要注意防止工具划伤底板。还要注意插槽内不能积灰尘,否则会导致接触不良,甚至短路。插槽内的金属脚要对齐,有无弯曲,否则影响板卡在系统中的运行,会因此出现开机不显示、板卡找不到、死机等各种现象。

4、风扇的维护保养

工控箱内风扇是专门为工控机设计的,它是向机箱内吹风,降低机箱内温度。维护保养要注意的是:电源要接到插头上,风扇外部的过滤网要定时清洗,建议每月一次,以防过多的灰尘进入机箱。

5、硬盘的维护保养

不要随意拆卸硬盘,避免振动、挤压。尽量不要在硬盘运行时关闭工控计算机电源,以免导致硬盘磁道损坏,数据丢失。不要随意触动硬盘上的跳线装置。搬运时一定要用抗静电塑料袋包装或用海绵等防震压材料固定好,经常检查病毒,以防侵蚀。在操作系统中有节能功能时要尽量合理使用,以延长硬盘使用寿命。

6、工控机主板的维护保养

不能带电插拨(内存条,板卡后面的鼠标、键盘等),以免导致插孔损坏,严重的甚至会使主板损坏。主板上的跳线不能随便跳,要查看说明书或用户手册,否则会由于不同型号主板的电压设置不同而导致损坏。

对主板的灰尘应定时清洁,不能用酒精或水,应用干刷子、吸尘器或皮老虎把灰尘吸完或吹掉。保持主板上内存扦槽的干净,无断脚、歪脚。主板下插入无源底板中的金手指要干净,在底板上要插紧、插到位。

7、各种板卡的维护保养

板卡所要注意的就是防尘,插脚要完好,板卡竖直插入不能歪曲,并且板卡外插孔上的连接件不能带电拨插。

ARM9工控主板

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SUN主板维修

可以更换。

SUNT4-1设备更换主板操作指导

适用范围:SUNT4\T5系列设备

适用环境:SUNT4设备主板故障需要更换主板

故障涉及范围:修改默认启动设备路径

1.准备工作

1.1工具准备:串口线、console线、镙丝刀

1.2软件准备:CRT或其它远程管理登录软件、OracleSystemHandbook

2.收集故障设备信息

2.1设备可以正常启动系统在系统中收集以下信息:

#prtdiag_v查看主板及各部件状态

#dmesg查看系统启动信息

#eeprom查看eeprom设置信息

#eeprom

ttya-rts-dtr-off=false

ttyaignorecd=true

keyboard-layout=US-English

reboot-command:datanotavailable.

security-mode=none

security-password:datanotavailable.

security#badlogins=0

verbosity=min

diag-switch=false

local-mac-address?=true

fcode-debug?=false

scsi-initiator-id=7

oem-logo:datanotavailable.

oem-logo?=false

oem-banner:datanotavailable.

工控电路维修

工控电路板维修检测方法 通常一台设备里面有许多个电路板维修,当拿到一部有故障的电路板维修的设备时,首先要根据故障现象,判断出故障的大体部位,然后通过测量,把故障的可能部位逐步缩小,最后找到故障所在。具体的电路板维修检测方法下面由介绍,欢迎大家阅读。 一、常用的维修检测方法 常见的电路板维修检测方法有在线测量法、非在线测量法和代换法。 1.非在线测量是指非在线测量在电路板维修未焊入电路时,通过测量其各引脚之间的直流电阻值与已知正常同型号电路板维修各引脚之间的直流电阻值进行对比,以确定其是否正常。 2.在线测量是指在线测量法是利用电压测量法、电阻测量法及电流测量法等,通过在电路上测量电路板维修的各引脚电压值、电阻值和电流值是否正常,来判断该电路板维修是否损坏。 3.代换法是指是用已知完好的同型号、同规格电路板维修来代换被测电路板维修,可以判断出该电路板维修是否损坏。 4.分隔测试法又称电路分割法,是把电子设备内与故障相关的电路,合理地、一部分一部分地分隔开来,以便明确故障所在的电路范围的一种故障检查方法。该法是通过多次的分隔检查,肯定一部分电路,否定一部分电路,这样一步一步地缩小故障可能发生的所在电路范围,直至找到故障位置。 5.信号注入法:此法是使用外部信号源的不同输出信号作为已知测试信号,并利用被检电子设备的终端指示器表明测试结果。检查时,根据具体要求,选择相应的信号源,获得不同指标的已知信号;由后级向前级检查,即从被检设备的终端指示器的输入端开始注入已知信号,然后依次由后级电路向前级电路推移。在新疆工业电路板维修中把已知的、不同测试信号分别注入至各级电路的输入端,同时观察被检设备终端面指示器的反应是否正常,以此作为确定故障存在的部位和分析故障发生的原因的依据。 6.直觉检查法:这种方法是指在不采用任何仪器设备、不焊动任何电路元器件的情况下,凭人的直觉—视觉、嗅觉、听觉、和触觉来检查待修电路板故障所在的一种方法。直觉检查法是最简单的一种设备故障的方法。该法又可以分为通电检查方法和不通电检查法两种。 7.信号寻迹法:这种方法是使用单一的测试信号,借助测试仪器(如示波器、电子电压表等),由前向后逐级进行检查(寻迹)。该法能深入地定量检查各级电路,能迅速地确定发生故障的部位。 8.交流短路法:又称电容旁路法,是一咱利用适当容量和耐压的电容器,对被检电子设备电路的某一部位进行旁路检查的方法。这是一种比较简便迅速的故障检查方法。交流短路法适用于判断电子设备电路中产生电源干扰和寄生振荡的电路部位。 9.参数测试法:就是运用仪器仪表,(如:汇能IC在线维修测试仪)测试电子设备电路中的电压值、电流值、元件数值 、器件参数等的一种电子设备故障检查方法。通常,在不通电的情况下测量电阻值;在通电的情况下测量电压值、电流值;或拆下元器件测量其相关的参数。 10.波形观察法:这是一种对电子设备的动态测试法。它借助示波器,观察电子设备故障部位或相关部位的波形;并根据测试得到的波形形状、幅度参数、时间参数与电子设备正常波形参数的差异,分析故障原因,采取检修措施。在工控电路板维修中波形观察法是一种十分重要的、能定量的测试检修方法。 二、常见电路板维修的检测 1.微处理器电路板维修的检测。微处理器电路板维修的关键测试引脚是VDD电源端、RESET复位端、XIN晶振信号输入端、XOUT晶振信号输出端及其他各线输入、输出端。在路测量这些关键脚对地的电阻值和电压值,看是否与正常值(可从产品电路图或有关维修资料中查出)相同。不同型号微处理器的RESET 复位电压也不相同,有的是低电平复位,即在开机瞬间为低电平,复位后维持高电平;有的是高电平复位,即在开关瞬间为高电平,复位后维持低电平。 2.开关电源电路板维修的检测。开关电源电路板维修的关键脚电压是电源端(VCC)、激励脉冲输出端、电压检测输入端、电流检测输入端。测量各引脚对地的.电压值和电阻值,若与正常值相差较大,在其外围元器件正常的情况下,可以确定是该电路板维修已损坏。 内置大功率开关管的厚膜电路板维修,还可通过测量开关管C、B、E极之间的正、反向电阻值,来判断开关管是否正常。 3.音频功放电路板维修的检测。检查音频功放电路板维修时,应先检测其电源端(正电源端和负电源端)、音频输入端、音频输出端及反馈端对地的电压值和电阻值。若测得各引脚的数据值与正常值相差较大,其外围元件与正常,则是该电路板维修内部损坏。对引起无声故障的音频功放电路板维修,测量其电源电压正常时,可用信号干扰法来检查。测量时,万用表应置于R×1档,将红表笔接地,用黑表笔点触音频输入端,正常时扬声器中应有较强的“喀喀”声。 4.伺服放大器电路板维修的检测。用万用表直流电压档,测量运算放大器输出端与负电源端之间的电压值(在静态时电压值较高)。用手持金属镊子依次点触运算放大器的两个输入端(加入干扰信号),若万用表表针有较大幅度的摆动,则说明该运算放大器完好;若万用表表针不动,则说明运算放大器已损坏。 5.时基电路板维修的检测。时基电路板维修内含数字电路和模拟电路,用万用表很难直接测出其好坏。可以用所示的测试电路来检测时基电路板维修的好坏。测试电路由阻容元件、发光二极管LED、6V 直流电源、电源开关S 和8脚IC插座组成。将时基电路板维修(例如NE555)插信IC插座后,按下电源开关S,若被测时基电路板维修正常,则发光二极管LED将闪烁发光;若LED不亮或一直亮,则说明被测时基电路板维修性能不良。 6.工控电路板维修的分隔检测:在把工控电路板与故障相关的电路,合理地、一部分一部分地分隔开来,以便明确故障所在的电路范围的一种故障检查方法。这样通过多次的分隔检查,肯定一部分电路,否定一部分电路,这样一步一步地缩小故障可能发生的所在电路范围,直至找到故障位置。

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